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超硬合金（ちょうこうごうきん､Cemented Carbide）とは､硬質の金属炭化物の粉末を焼結して作られはる合金で､単に超硬とも呼ばれ､これを利用した工具を超硬工具と云う｡一般的には炭化ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ（WC､ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ･ｶｰﾊﾞｲﾄﾞ）と結合剤（ﾊﾞｲﾝﾀﾞ）であるｺﾊﾞﾙﾄ（Co）を混合して焼結したもんを指す｡主に切削加工や金型やらなんやらの耐磨耗性を要求される分野で使用される（粉末冶金､ｻｰﾒｯﾄも参照のこと｡）
使用目的によっては､材料特性を向上させるために炭化ﾁﾀﾝ（TiC）や炭化ﾀﾝﾀﾙ（TaC）やらなんやらを加える｡超硬合金は高温時の硬度低下が少なく､どｴﾗｲ摩耗しにくいことから､ﾄﾞﾘﾙ､ｴﾝﾄﾞﾐﾙ､ﾎﾌﾞ､ﾌﾗｲｽ､旋盤､ﾋﾟﾆｵﾝｶｯﾀやらなんやらの金属加工用切削工具の材料として専ら使われておる｡
きょうびでは更に摩耗につよする為に､超硬工具表面に窒化ﾁﾀﾝ（TiN）､炭窒化ﾁﾀﾝ（TiCN）､ﾁﾀﾝｱﾙﾐﾅｲﾄﾗｲﾄﾞ（TiAlN）､ｱﾙﾐｸﾛﾑﾅｲﾄﾗｲﾄﾞ（AlCrN）やらなんやらの硬質物質をｺｰﾃｨﾝｸﾞ（化学気相成長（CVD）や物理気相成長（PVD））した切削工具が主流になりつつあるんや｡
超硬工具は自動車部品（ｴﾝｼﾞﾝ部品､ﾄﾗﾝｽﾐｯｼｮﾝ部品､ｽﾃｱﾘﾝｸﾞ部品やらなんやら）の加工の際に特にようけ使用されており､個々の部品の加工精度の向上や製造ｺｽﾄの低減といった面で大きく寄与しておる｡
超硬工具は他にも広い用途があり､例うたらｼｰﾙﾄﾞﾄﾝﾈﾙを掘る際にｼｰﾙﾄﾞﾏｼﾝの先端に取り付けて固い岩盤を砕くための刃や､道路補修時のｱｽﾌｧﾙﾄ表面除去具､ｱﾙﾐ缶やらなんやらの深絞り用金型やｺｲﾝの打ち抜き用金型やらなんやらが挙げられはる｡せやけど､ﾊｲｽやらなんやらの工具鋼より割れやすく､金型は切削工具等に比べると体積が大きいためｺｽﾄが増大し､さらには資源国際戦略上狙われやすいﾀﾝｸﾞｽﾃﾝを多用するため､高速度工具鋼の代替使用の流れが近年つよなってきておる｡
1923年にﾄﾞｲﾂの化学者ｼｭﾛｯﾀｰが製法を開発し､1927年にはﾄﾞｲﾂのｸﾙｯﾌﾟ社が｢ｳｨﾃﾞｨｱ｣と名づけて販売を始めたちうわけや｡やまとでは1929年に東芝の前身である芝浦製作所と東京電気がやまと初の超硬合金を開発したことに始まり､それを｢ﾀﾝｶﾞﾛｲ｣と称して市販したんが始まりとされておる｡
その後やまとでは時期をおかんと､住友電線製造所(現在の住友電工）により｢ｲｹﾞﾀﾛｲ｣が､三菱鉱業(現在の三菱ﾏﾃﾘｱﾙ）により｢ﾀﾞｲﾔﾁﾀﾆｯﾄ｣がそれぞれ開発され､前述の｢ﾀﾝｶﾞﾛｲ｣と合わせて超硬合金せやへんかったら超硬工具の御三家となる｡主に営んどった事業分野がそれぞれ異なる（金属部品加工､電線製造､鉱山経営）ことを反映して､当初の開発の目的（想定する用途）は異なっとった（一般金属の切削加工関連､電線の引き抜き用金型関連､鉱山の掘削関連）ようであるが､結局同じ超硬合金ちう材料にそれぞれが辿り着いた点は興味深いことであるんや｡

関連項目